　　随着我国国民经济的持续高速发展，建筑业和加工业强劲地拉动了PVC消费，2003年以来，大批投资者涌入PVC行业，2011年PVC生产能力猛增至21()3万t/a。倍与国外PVC行业相比?我国PVC行业在产品牌号、自动化控制水平等方面仍有—定差距，在一些质星要求较高的应用领域(如PVC化学建材、医用材料等)，我国PVC颗粒的某些性能还达不到进口PVC颗粒的水平。

　　颗粒特性是PVC树腊的重要性能之一，平均粒径及分布、孔隙率及孔径分布、初级粒子尺寸及其聚集程度、皮膜厚度和分布等构成PVC树脂颗粒特性的主要内容，并影响PVC颗粒脱除单体、吸收增塑剂和加工塑化等牲能。自20世纪70年代发现VCM是致癌物质以来，国外研究发现PVC颗粒的VCM脱除特性(残留率)、加工性能等与其颗粒结构(尤其是颗粒内部孔隙率、初级粒子聚集程度)有很大关系，因此，开展了提高PVC颗粒孔隙率和降低PVC初级粒子聚集程度的研究，主要PVC生产企业(如日本信越化学公司、美国占德里奇公司、欧洲EVC公司等)都发表了有关改进PVC颗粒颗粒结构的专利，其中包括通过选择与搅拌特性相匹配的分散体系来改善PVC颗粒颗粒结构的方法。

　　通过优化聚合配方，可缩短聚合时问，提高产品质M?及产量。通过搅拌和分散体系协同i周控PVC树脂颗粒结构，可获得颗粒特性和加工性能好的PVC颗粒。在聚合工艺确定后_分败休系成为影响PVC颗粒特性的重要因素，研究发现：聚合度高和醇解度高的分散剂具有较高的保胶性，PVC粒径更易控制;聚合度低的分散剂的表面活性有利于提高增塑剂的吸收性;辅助分散剂的高界面活性和低保胶性可以使PVC颗粒具有高多孔性、低“鱼眼”数的特性。因此可通过调整复合分散剂中主、副分散剂用量和比例来调整PVC颗粒粒径、增塑剂吸收量、表面粗糙度、孔隙率、皮膜厚度等，以获得理想的PVC颗粒颗粒。

　　随着我国PVC行业产能逐步扩大，市场饱和也在不断增加，下游加工企业对树脂产品质量及加工性能的要求越来越高，PVC生产企业不得不进一步提高产品质量。而要提高PVC颗粒产品质量就必须对树脂的加工性能、物理特性、力学性能等项目进行深人分析及测试，以对生产进行指导。

　　PVC颗粒特性调控技术的应用及评价体系的建立，为企业持续调整产品结构和提高产品质量提供了一个稳定的平台，有效提高了企业可持续发展和自主创新的能力。

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